2017年8月22日星期二

廢舊機械設備回收知識



  現代工業生產中離不開機械設備,帶動設備運轉的機廢銅回收電產品的電動下腳料回收機又叫做電機,分為三相電動廢電線回收機和單相電機。大功率用380V的三相電動機才能達到最佳效果,小特殊金屬回收功率220V的一般稱作為電機,還有低壓的直流馬達。工業生產中還常為機電設備設置變壓器。

  廢舊機械設備回收處理應該如何處置才能得到高效的價值,一般我們是把廢舊機械設備進行分解,分解生廢鐵,廢銅,馬達銅,等廢料,然後我們集中處理。

  一,把沒有實際利用價值的報廢電動機直接拆解,取出其中的漆包線,俗稱馬達絲,分別賣掉廢鐵和銅。

  二,還可以利用的電動機以可利用機電設備回收,然後進行翻新利用,這樣就很大程度的增加了其廢物回收利用價值,這樣的電機馬達回收價格自然高出許多。

光亮銅回收,定義及生產工藝



光亮銅

光亮銅是指含銅量在99。95%以特殊金屬回收上,從電鍍溶液中電鍍所得到顏色發紅並且光亮的一種銅。其本質上還是銅,只是人們根據含銅量以及生產工藝的不同,將銅劃分為紅銅、紫銅、黃雜銅、鍍白銅等。

定義

光亮銅是指含銅量在99。95%以上,從電鍍溶液中電鍍所得到顏色發紅並且光亮的一種銅。其本質上還是銅,只是人們根據含銅量以及生產工藝的不同下腳料回收,將銅劃分為紅銅、紫銅、黃雜銅、鍍白銅等。

基本屬性

銅是一種化學元素,它的化學符號是Cu(拉丁語Cuprum),它的原子序數是29,是一種過渡金屬。 純銅呈淺玫瑰色或淡紅色,表面形成氧化銅膜後,外觀呈紫銅色,密度8。92克/立方釐米。熔點廢電線回收1083。4±0。2℃,沸點2567℃。常見化合價+1和+2。電離能7。726電子伏特。銅是人類發現最早的金屬之一,也是最好廢銅回收的純金屬之一,稍硬、極堅韌、耐磨損。還有很好的延展性。導熱和導電性能較好。銅是人類發現最早的金屬之一,也是最好的純金屬之一,在人類的金屬冶煉及使用史上有著悠久的歷史。

生產工藝

光亮銅,是金屬電鍍技術中的一個術語,工業上從電鍍溶液中電鍍所得到的鍍銅層是暗色的,是沒有光亮的。隨著電鍍技術的發展,通過向普通電鍍銅溶液中加入添加劑,從而從電鍍槽中直接獲得十分光亮的鍍銅層,這樣的電鍍銅層稱為光亮銅。
國標中有要求:1#光亮銅線是指含銅量在99。95%以上,含氧量在450PPM以下,電阻率在0。01707以下,可拉絲至直徑0。03mm。

光亮銅是含銅量最高的銅,比如沒有雜質的電纜銅,電機銅等,經過銅廠冶煉做成桶杆,再經過上光處理,是最好的銅材,直接可以拔絲做電線。

廢不鏽鋼回收加工再生利用


  目前世界上不鏽鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法廢電線回收

 下腳料回收 一步法:即電爐一步冶煉不鏽鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不鏽鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產中原材料、能源介質消耗高,成本高,冶煉周期長,生產率低,產品品種少,質量差,爐襯特殊金屬回收壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產不鏽鋼。

  二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產生,它們對不鏽鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不鏽鋼的二步法生產工藝。

  采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不鏽鋼生產。

  采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不鏽鋼具有如下優點:

  1、AOD生產工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不鏽鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。

  2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0。08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進一步將鋼水中的談脫到0。03%以下,除超低碳。超低氮不鏽鋼外,95%的品種都可以生產。

  3不鏽鋼生產周期相對VOD較廢銅回收短,靈活性較好。

  4、生產系統設備總投資較VOD貴,但比三步法少。

  5、AOD爐生產一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。

  6、AOD能夠采用含C1。5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。

  其缺點是:

  1、爐襯使用壽命短。

  2、還原硅鐵消耗大。

  3、目前還不能生產超低C、超低氮、不鏽鋼,且鋼中含氣量較高。

  4、氬氣消耗量大。

  目前世界上88%不鏽鋼采用二步法生產,其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不鏽鋼專業廠使用。

  三步法:即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不鏽鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區,並采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產低C、低N不鏽鋼比例較大的專業廠采用。

廢舊物資回收的社會意義表現哪些



  據我觀察,如今我國發展很快,經濟總量位居全球第下腳料回收二。在經濟建設過程中,資源浪費很嚴重,很多建材、物資得不到二次加工利用。專業人士認為,資源循環的利用、開發綠色能源是解決資源緊缺、保護生態的有效方式。按照國家“十二五”總體規劃,今後五年乃至今後相當長時期,我國要把轉變經濟增長方式作為主線。而加快建立完善廢舊商品回收體系,大幅提高再生資源利用水平,有利於保護生態環境,緩解我國資源短缺問題。這廢電線回收些對促進經濟社會可持續發展具有重大的現實意義。

  隨著工業化、城鎮化進程加速和人民生活水平不斷提高,產品更新換代周期縮短,廢舊商品數量增長加快,如城市居民為生活,每年淘汰大量電器、設備等,但其中多部分的回收資源被直接丟入垃圾掩埋場或焚化爐,並沒有給專業的物資來回收,因為他們覺得這些賣不了多少錢,留著也占地方。重慶物資回收企業提醒大家,隨意丟棄廢品,會對周圍環境造成污染,不利於政府提倡的綠色環保事業的發展。

  其實廢舊物資在我國稱為第二資源,在國外稱為二次原材料。二次原材料的回收運用不僅可以節約物資消耗,降低費用開支,在一些缺少原材料而工業卻很發達的國家裡,甚至把它當作國家經濟展開的一項戰略方針。如民主德國從全國各地所回收、運用的二次材料,在全國的原材料供特殊金屬回收應中已占有不可替代的重要方位。,如煉鋼所需的材料有70%以上來自各地回收的廢舊鋼鐵。造紙工業所需材料的50%材料,是從各地回收來的廢紙與紡織物在加工而成的。

  有關專家表示,二手物資回收企業的出現,對促進我國的環境友好型社會的發展有著重大意義。我國雖然地大物博,自然資源豐富,但隨著社會的發展與經濟的進步,整個社會對各種資源的需求量不斷增多,而一些有限的金屬礦物資源由於無法再生,如果不能提高其利用率,則很可能會取之殆盡。而二手物資回收企業則通過對行業生產產生的二手物資進行回收再利用,一方面提高了資源的利用廢銅回收率,另一方面則減緩了行業對資源的需求,更重要的是避免了環境因為過度開發自然資源而造成的破壞。

變頻器過電壓故障處理對策



  對於變頻器過電壓故障的處理,關變頻器鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送,使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。下面是主要的對策:

  (1)在電源輸入側增加吸收裝置,減少過電壓因素 對於電源輸入側有衝擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發生的情況下,可以采用在輸入側並聯浪湧吸收裝置或串聯電抗器等方法加以解決。

  (2)從變頻器已設定的參數中尋找解決辦法 在變頻器可設定的參數中主要有兩點: 減速時間參數和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時間時,變頻器減速時間參數的設定不要太短,而使得負載動能釋放的太快,該參數的設定要以不引起中間回路過電壓為限,特別要注意負載慣性較大時該參數的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制,而在限定時間內變頻器出現過電壓跳閘現像,就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值,暫緩後減速至零,減緩頻率減少的速度。 是中間直流回路過電壓倍數。

  (3)分析工藝流程,在工藝流程中尋找解決辦法 如我廠氫氧化鋁撈取浮游物項目袋濾機系統,有8台50kW進料泵、4台30kW回流泵采用變頻器調速,在袋濾機工作流程中每隔20~30min需要將吸附在濾布上的濾餅除去,除去濾餅的方法是使濾布的出料側壓力高於進料側壓力,形成較高的壓差使料漿倒流來實現的。在蓄能階段,進料泵閉環於流量參數,為了保持恆定流量,變頻器的頻率一直在提升,伺服馬達到了回流階段,進料閥門突然關閉,進料泵變頻器負載突降,電機進入再生發電狀態,引發過電壓故障。我們分析在蓄能階段後期只要在袋濾機內形成滿足去除濾餅所要求的壓力即可,沒有必要形成過高的壓力,而使變頻器運行於過高的頻率段,對於此故障可以在蓄能階段引入袋濾機內部壓力值,達到所需壓力即停止頻率的上升。或可以在蓄能的整個階段停止頻率的上升,這樣就可以大幅減少回流階段負載側能量向中間直流回路的回饋。這一點在DCS集散控制系統中是可以辦到的。 如袋濾機系統中回流泵因2~3台袋濾機對濾布反衝洗時,循環卸料,時間短,流量大,料漿中混有空氣,引可程式控制器起回流泵打空轉,負載突減,使電動機處於再生制動工況,導致變頻器中間直流回路過電壓,變頻器保護跳閘,對於這一故障,可以從工藝方面入手,在每台袋濾機的回流出口至回流槽處加緩衝槽,改變回流流量突變狀況,減小流量變化對變頻器的影響,解決過電壓問題。

  (4)采用增加泄放電阻的方法 一般小於7。5kW的變頻器在出廠時內部中間直流回路均裝有控制單元和泄放電阻,大於7。5kW的變頻器需根據實際情況外加控制單元和泄放電阻,為中間直流回路多余能量釋放提供通道,是一種常用的泄放能量的方法。其不足之處是能耗高,可能出現頻繁投切或長時間投運,致使電阻溫度升高、設備損壞。

  (5)在輸入側增加逆變電路的方法 處理變頻器中間直流回路能量最好的方法就是在輸入側增加逆變電路,可以將多余的能量回饋給電網。但逆變橋價格昂貴,技術要求復雜,不是較經濟的方法。這樣在實際中就限制了它的應用,只有在較高級的場合才使用。

  (6)采用在中間直流回路上增加適當電容的方法 中間直流回路電容對其電壓穩定、提高回路承受過電壓的能力起著非常重要的作用。適當增大回路的電容量或及時更換運行時間過長且容量下降的安川變頻器電容器是解決變頻器過電壓的有效方法。這裡還包括在設計階段選用較大容量的變頻器的方法,是以增大變頻器容量的方法來換取過電壓能力的提高。

  (7)在條件允許的情況下適當降低工頻電源電壓 目前變頻器電源側一般采用不可控整流橋,電源電壓高,中間直流回路電壓也高,電源電壓為380V、400V、450V時,直流回路電壓分別為537V、5安川伺服馬達65V、636V。有的變頻器距離變壓器很近,變頻器輸入電壓高達400V以上,對變頻器中間直流回路承受過電壓能力影響很大,在這種情況下,如果條件允許可以將變壓器的分接開關放置在低壓檔,通過適當降低電源電壓的方式,達到相對提高變頻器過電壓能力的目的。

  (8)多台變頻器共用直流母線的方法 至少兩台同時運行的變頻器共用直流母線可以很好的解決變頻器中間直流回路過電壓問題,因為任何一台變頻器從直流母線上取用的電流一般均大於同時間從外部饋入的多余電流,這樣就可以基本上保持共用直流母線的電壓。使用共用直流母線存在的最大的問題應是共用直流母線保護上的問題,在利用共用直流母線解決過電壓的問題時應注意這一點。

  (9)通過控制系統功能優勢解決變頻器過電壓問題 在很多工藝流程中,變頻器的減速和負載的突降是受控制系統支配的,可以利用控制系統的一些功能,在變頻器的減速和負載的突降前進行控制,減少過多的能量饋入變頻器中間直流回路。如對於規律性減速過電壓故障,可將變頻器輸入側的不可控整流橋換成半可控或全控整流橋,在減速前將中間直流電壓控制在允許的較低值,相對加大中間直流回路承受饋入能量的能力,避免產生過電壓故障。而對於規律性負載突降過電壓故障,可利用控制系統如FOXBORO的DCS集散系統的控制功能,在負載突降前,將變頻器的頻率作適當提升,減少負載側過多的能量饋入中間直流回路,以減少其引起的過電壓故障。

2016年6月22日星期三

淺析鋁陽極氧化的發展趨勢



  隨著鋁制品陽極氧化加工技術的推進,鋁制品陽極氧發色處理化現已廣泛應用於數碼,建材、通訊設備、船舶、輕工等各個領域。

  在國外的先進工業化國家如美、英、日本等國,從二十年代開發工業生產鋁制品陽極氧化膜算起,近六十年來,鋁陽極氧化制品的表面處理技術發展極為迅速。以輕工產品而言,應用自動化設備,嚴格的工藝陽極氧化出來的產品,經過膠版印刷,熱轉移印花著色,陽極氧化著色,電泳塗漆等裝飾性處理,將使產品給人以十分美觀、精致的外觀。

  我國的鋁制品工業起步較慢,但發展也很快。從解放初僅有幾個小企業到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業,年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高,鋁制品仍遠遠不能滿足人民生活需求,特別是和國外同類產品相比,在質量和花式品種方面,差距很大,顯示了我國鋁制品加工和表面處理技術相對落後。

  近幾年,通過頻繁的國內外科技交流,以及科技工作者的努力,試驗和采用了一些新陽極氧化工藝和新陽極氧化技術,但總的來說,我國鋁制品表面處理技術方面尚處於待開發的發展時期。

  在鋁制品陽極氧化前除油處理方面,大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白,但近年來,已有越來越多的陽極氧化工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、降低表面張力、乳化、增溶發泡和本身對堿、硬水等有良好化學穩定性的作用,來提高了除油淨化效果,並使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。如鋁制品三廠介紹用或上海合成洗滌劑廠生產的AS陰離子型表面活性劑進行鋁盆洗白,就收到較好的經濟效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%;溫度97~100℃;時間5~7秒。表面活性劑AS添加量約為0。2克/升,視情況增減。為使鋁制品表面光亮平滑,經成型後的鋁制品一般都經過機械拋光。但機械拋光後進行陽極氧化,只能得到平滑的氧化膜,光澤度往往還不夠。所以鋁陽極氧化的需求也是越來越大的。


氧化鋁進口量值得關注的問題及建議



  (一)鋁業產能過剩問題亟待解決。近年來,由於鋁需求快速增長硬陽處理,有色管理體制改革調動了地方和企業的積極性,大量民營資本及煤電企業投資電解鋁項目,再加上技術裝備先進,投資電解鋁項目單位成本比國外低等因素,我國電解鋁產能出現持續快速增長。數據顯示截至2013年底,我國電解鋁產能達到3400萬噸,在建產能仍有300多萬噸。消費增長趕不上產量的劇增,導致供過於求,成本與售價倒掛。有數據統計,目前,電力成本占電解鋁生產成本的比例達45%左右。由於種種原因,直購電政策推行十分困難,迫使電解鋁企業陸續向可建自備電廠的地區轉移,這也是形成電解鋁產能過剩的重要原因之一。產能過剩隨之帶來了鋁土礦資源不堪重負、環保壓力驟增、信貸風險加大等一系列問題。

  (二)鋁行業虧損現像嚴重。目前,隨著我國原材料、電力、人工等成本因素剛性上升,鋁產業成本價格倒掛現像突出。其中,國內電解鋁企業平均電價約每千瓦時0。41元,電力成本占生產成本的陽極處理40%,高於國外20個百分點,電解鋁成本高出鋁價。在此情況下,目前我國80%的相關產能已經處於虧損狀態,不少企業現金流斷裂,生產經營困難。工業和信息化部日前公布的數據顯示,1至4月份,全國9086家規模以上有色金屬工業企業共實現利潤439億元(含黃金、稀土),同比下降9。89%,其中唯一虧損行業是鋁冶煉行業,虧損總額88。3億元,淨電鍍虧損額達70。4億元,比去年同期淨增加38。9億元。

  值得一提的是,我國電解鋁產業產能過剩甚於鋼鐵行業,要化解過剩應注重優化產品結構,提升高端品種比重。目前產業存在高產能低應用率的情況,如美國和澳大利亞的鐵路運營車中80%是鋁合金結構的,而我國8萬輛運營車中只有3萬輛采用了鋁結構;發達國家建築普遍使用鋁模板,而我國70%以上的建築仍在使用木模板。如果我國在交通運輸、建築領域鋁表面處理加大對鋁的應用,達到發達國家水平,將有2000萬噸左右的鋁合金材料可拓展應用,極大緩解行業過剩的壓力。