揭秘橡膠制品的基本生產工藝過程

　　1 基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：

　　原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

　　2 O型環原材料准備

　　橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、防水密封圈纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

　　在原材料准備過程中，配料必須按照配方稱量准確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

　　生膠要在60--70℃烘房內烘軟後，再切膠、破膠成小塊；

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

　　粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

　　液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；

　　配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3 塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　4 混煉

　　為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

　　5 成型

　　在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用於制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸矽橡膠墊圈發起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

　　壓出成型 用於較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的橡膠迫緊零件方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得到表面光滑、尺寸准確的橡膠制品。