橡膠O型圈的修邊的方法

　　橡膠O型圈模壓制品在硫化時，膠料會很O型環快充滿整個模腔，因為填充的膠料需要一定的過盈量，這些多余的膠料就會沿著分橡膠製品模面流出，造成內外徑不同厚度的膠邊。

　　由於橡膠O型圈是需要嚴格控制質量和外觀的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化後的成品還需要進行修邊加工，要對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺防水密封圈寸規格越小，構型越復雜，難度越高，費時耗工越多。

　　模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。

　　手工修邊即為最傳統的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質量不高效率低，僅適用於小批量產品的加工。

　　機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。

　　目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。

　　橡矽橡膠墊圈膠在一定的低溫條件下會由高彈態變成玻璃橡膠迫緊零件態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，制品之間發生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產生衝擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢復原有性能。

　　低溫冷凍修邊生產效率高，經濟效益好。但是對於內圈的去邊效果較差。

　　另一種就砂輪砂紙磨削了。

　　將硫化完的O形圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除掉多余的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率也會比手工修邊的高，特別適用於規格小、批量較大的產品。缺點就是這種修邊系靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。