不鏽鋼板激光焊接變形

　　不鏽鋼材作為一種新型材料，憑借自身具有耐腐蝕性、成型性等特點，在航空航天、汽車配件等領域得到了廣泛應用。而激光焊接在不鏽鋼中的應用占據十分重要的位置，特別是汽車行業，電離子切割機車身全部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不鏽鋼板焊接存在變形問題、且控制難度較大、不利於相關領域可持續發展。因此，加強對不鏽鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。
　　1激光焊接概述
　　激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化並連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產生作用，一部分被反射、餘下的被吸收，進入材料內部，完成焊接目標。
　　簡而言之，激光焊接的過程是使用經光學系統聚焦後具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然後充分利用材料對光能吸收來進行加熱等處理袁最後經過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。雷射追蹤通常情況下，激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類。
　　2焊接變形產生的危害及影響焊接變形的主要因素

　　影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫表面出現氧化變形情況，並伴有粗糙感;脈沖寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加，蒸發使得液體從熔池中濺出，導致焊點截面積變小，影響接頭強度;焊接頻率對不鏽鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關，如針對0.5mm不鏽鋼板來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高;而當頻率達到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區范圍較廣，產生變形情況。由此可見，焊接設備加強對焊接變形的有效控制勢在必行。